硬质合金轧辊生产定位基准如何选择？
从上式看出，在T。为一定值时，由于Och的出现，势必要减小△c值，即需要提高本工序的加工精度，因此在选择定位基准时，应尽可能遵守“基准重合”原则。应当指出:“基准重合”原则对于保证表面间的相互位置精度(如平行度、垂直度、同轴度等)也完全适用。
“基准统一”原则当工件以某一 组精基准定位可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这就是“基准统一”原则。例如，轴类零件对大多数工序都以顶尖孔为定位基准;齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及基准端面为定位基准。 “自为基准”的原则当精加工或光整 加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准。例如磨削床身的导轨面时，就是以导轨面本身作定位基准(图2-12)。 此外，用浮动铰刀铰孔，用圆拉刀拉孔，用无心磨床磨外圆表面等，均为以加工表面本身作定位基准。
“互为基准”的原则为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准、反复加工的原则。例加加工精密齿轮时，先以内孔定位切出齿形面，齿面淬硬后需进行磨齿。因齿面淬硬层较薄，所以要求磨齿余量小而均匀。这时就得先以齿面为基准磨内孔，再以内孔为基准磨齿面，从而保证均匀的余量。