硬质合金轧辊拉杆热镦模工艺介绍：
拉杆材料为45，经两次热敏而成。坯料加热温度1 100 1 200 r，机床行程次数为30 ~40次/min。
热镦模采用3Gr2W8V制造，原用工艺为1 0s0 C淬火，540 ~-560 C回火，硬度为48 -51 HRC,工作时模具经受水冷，失效形式均为早期热磨损失效，即由于硬度偏低，热稳定性差，而在模具圆角处磨损、塌角、影响拉杆头部尺寸而报废。
将3C2W8V淬火温度提高到I 180 C,并进行高温回火及氮碳共渗处理，使模具表面的耐磨性和抗黏着能力明显提高，从而使模具寿命显著提高，见表3-40。 履带销生产批量很大，履带销被镦材料为38CrSi,模具分凸模和底环两种，消耗量很大，为节约费用，提高模具寿命对采用高性能模具钢及改善热处理工艺方面都进行了大量工作。
凸模型腔顶端与高温金属接触时间最长，受到的冲击力反摩擦力也最大。原用5CrMnMo制造凸模，寿命仅100件，端面即因龟裂而报废;后改用45CrNiMoV模具钢，硬度48~52 HRC,凸模寿命达2 500件，提高寿命几十倍。
采用W18Cr4V高速钢代替5CrMnMo制造底环，硬度63 ~ 65 HRC。要求坯料投产前先清除毛刺、擦净表面，保证坯料从底环中顺利通过，底环寿命显著提高，由原来的不足百件增加到2 500件以上。