硬质合金轧辊开裂的观察分析：
凹模开裂有两种形式:一种裂纹起源于严重擦伤处，或由于剥落造成凹坑的尖角处，如图2-18所示;另一种裂纹从型腔内表面一直延伸到凹模外表面，穿透整个模壁，如图2-19所示。从断口看，贯穿裂纹起源于型腔内表面的上部，靠近凹模口，向下扩展并向外贯穿。
开裂的微观断口分析表明，断口具有准解理和韧窝的混合形貌。准解理开裂的裂纹源往往是晶内的孔洞、非金属夹杂或硬质点，如碳化物颗粒等。 硬质合金轧辊失效分析结论。
根据上述观察分析，可以得出以下初步结论:
①Cr12MoV制滚柱冷镦凹模的主要失效形式是径向开裂和型腔表面剥落，当表面擦伤严重时，也会造成失效。
②型腔表面剥落是由表面擦伤和冲击接触疲劳所造成的。
③凹模开裂是周期性冲击切向拉应力作用的结果，裂纹萌生于型腔表面擦伤处或剥落凹坑尖角处，并逐渐向下向外扩展。
④Cr12MoV中含有大量碳化物，可能是造成裂纹萌生、扩展而引起失效的一个重要原因。
⑤擦伤的产生说明模腔内表面的硬度和耐磨性不足。