硬质合金轧辊火焰表面淬火工艺：
7CrSiMnMoV是适于火焰表面加热淬火的模具钢。火焰加热淬火可用单头或双头喷嘴加热空冷淬火，获得的硬度为58 HRC,有一定的淬透层深度。一般模具刃口经2009C预热单件加热淬火，变形率在0.02% ~0. 05%范围之内。300 mm以内的镶块，火焰淬火后，接合缝变形大多在0.1 mm左右，可满足大型冷冲裁模制造技术的要求。火焰表面淬火的7GrSiMnMoV的各种性能指标比整体加热淬火低5%~15%左石。 力学性能
7CrSiMnMoV与常用模具钢9Mn2V、CrWMn和Cr12MoV的力学性能比较见表2-74。由此表可看出，7CrSiMnMoV的冲击韧度明显优于与之对比的钢种。
应用
7C-SiMnMoV具有高于T10A、9Mn2V、CrWMn和Cr12MoV的强韧性，在要求强韧性较高的落料模、冲孔模、切边模、弯曲模、压型模、拉深模和冷镦模等冷作模具，用该钢取代上述模具钢，可使模具寿命延长1 ~3倍以上。
火焰加热淬火具有设备简单、操作方便、生产率高等优点，并解决了大型模具表面局部淬火的难题。火焰淬火能使刃口获得表面高硬度、心部高韧性、模具不易发生开裂、崩刃等，同时表面硬化层形成压应力，可显著提高疲劳强度，延长模具使用寿命。
7CrSiMnMoV热处理变形小，提高了模具制造精度，已广泛应用在标准件、轴承、电子电器、汽车等行业。