硬质合金轧辊定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算：
零件调整法加工时，如果加工表面的定位基准与设计基准不重合，就要进行尺寸换算，重新标注工序尺寸。
[例2-3]如图2-20 (a) 所示零件，尺寸60 -0.12mm已经保证，现以1面定位用调整法精铣2面，试标出工序尺寸。
解:当以1面定位加工2面时，将硬质合金轧辊按工序尺寸A2进行加工，设计尺寸As=25+022mm是本工序间接保证的尺寸，为封闭环，其尺寸链如图2-20 (b)所示。尺寸A2的计算如下。
和例22一样，当定位基准与设计基准不重合进行尺寸换算时，也需要提高本工序的加工精度，使加工更加困难。同时，也会出现假废品的问题。 硬质合金轧辊在进行工艺尺寸链计算时，还有一种情况必须注意。以图2-20为例，如零件图中标注的设计尺寸A1-60 8.3mm, Az =25 0.22 mm,则经过计算可得工序尺寸A2=3520:22mm，其公差值T20. 08mm,显然，精度要求过高，加工难以达到。出现了公差值为负值的现象。我们知道零公差和负公差是不可能的。遇到这种情况一般可以采取以下两种措施。
出几一是减小其他组成环的公差。即根据各组成环加工的经济精度来压缩各环公差。如上例中，加工1面和3面时同样可考虑用精铣的方法，硬质合金轧辊基本尺寸为60mm时的经济精度的公差值为Tr =0.12mm,即将尺寸A1改为A1=60-0.12mm,重新求得A2=35 o:2mm, 其公差T2=0. 1mm,符合经济精度的公差。 这实际上是尺寸链的反计算。这就要求我们在尺寸链建立之后，先验证封闭环的公差是否大于或等于所有组成环公差之和，然后再去计算。二是改变定位基准或加工方式。如采用第种方法仍无法满足加工要求，则只能设法使定位基准与设计基准重合，即采用3面为定位基准，直接保证设计尺寸。这样将使夹具结构复杂，操作不方便。此外，还可以改变加工方式，如采用复合铣刀，同时铣削2面和3面，以保证硬质合金轧辊的设计尺寸。