硬质合金轧辊加工顺序的安排要求：
(1)切削加工工序的安排
硬质合金轧辊的被加工表面不仅有自身的精度要求，而且表面之间还常有一定的位置要求， 在零件的加工过程中要注意基准的选择与转换。安排加工顺序应遵循以下原则，
①当零件分阶段进行加工时一般应遵守“先粗后精”的加工顺序，即先进行粗加工，进行半精加工，最后进行精加工和光整加工。
②先加工基准表面，后加工其他表面。在硬质合金轧辊加工的各阶段，应先把基准面加工出来，以便后继工序用它来定位加工其他表面。
③先加工主要表面，后加工次要表面。零件的工作表面、装配基面等应先加工。而键槽、螺孔等往往和主要表面之间有相互位置要求，一般应安排在主要表面之后加工。
④先加工平面，后加工内孔。对于箱体、硬质合金轧辊平面轮廓尺寸较大，用它定位，稳定可靠，一般总是先加工出平面做精基准，然后加工内孔。 (2)热处理工序的安排
热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于硬质合金轧辊热处理的目的。
①为改普金属组织和加工性能的热处理工序，如退火、正火和调质等，一般安排在粗加工前后。
②为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序，如淬火、渗碳摔火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。渗氮处理温度低、变形小，且渗氨层较薄，渗氮工序应尽量靠后，如安排在硬质合金轧辊粗磨之后，精磨、光整加工之前。
③时效处理工序，时效处理的目的在于减小或清除工件的内应力，一般在粗加工之后、精加工之前进行。对于高精度的零件，在加工过程中常进行多次时效处理。
(3)辅助工序安排
辅助工序主要包括检验、去毛刺、清洗、防锈、刻字等。其中检验工序是主要的辅助工序，为了保证产品质量，及时剔除度品，防止浪费工时，并使责任明确，检验工序一般排在硬质合金轧辊粗加工或半精加工结束之后，重要工序加工前后，零件送外车间(如热处理)加工之前，零件全部加工结束之后。