硬质合金轧辊生产精基准的选择标准：
选择精基准考虑的重点是:如何减小定位误差，提高加工精度。同时考虑装夹方便，夹具结构简单。选择精基准般应遵循以下原则。
基准重合”原则为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为定位基准。这原则称为 “基准重合”原则。如图2-10所示， 当工件表面间的尺寸按图(a) 标注时，表面B和表面C的加工、根据“基准重合”原则，应选择设计基准A为定位基准。加工后，表面B、C相对表面A的平行度取决于机床的几何精度;尺寸精度T.和T则取决于机床-刀具-工件的一系列工艺因素。
按调整法加工表面B和C时，虽然刀具相对于定位基面A的位置是按展工序尺寸a和6预先调定的，而且在一批零件的加工过程中是保持不变的，但是由于工艺系统中一系列因素的影响，一批零件加工后的尺寸a和占仍然会产生误差Aa和Ob,这种误差称为加工误差。在基准重合的情况下，只要这种误差不大于《和占的尺寸公差，即Aa≤T。, Ab≤Ts,加工的零件就不会报废。 当零件表面间的尺寸标注如图2-10 (b)所示时，如果仍然选择表面A为定位基准，并按调整法分别加工B面和C面。对于B面来说是符合“基准重合”原则的:对于C面来说则定位基准与设计基准不重合。
硬质合金轧辊表面C的加工情况如图2-11 (a)所示。加工尺寸C的误差分布见图2-11 (b).图中可看出，在加工尺寸C时，不仅包含本工序的加工误差Ar，而且还包含尺寸a的加工误差，这是由于基准不重合所造成的，这个误差称基准不重合误差(Och),其最大值为定位基痘(A面)与设计基准(B面)间位置尺寸a的公差T..为了保证尺寸c的精度要求，上述两个误差之和应小于或等于尺寸c的公差。