硬质合金轧辊材料的内部冶金质量要求：
具有优良的冶金质量才能充分发挥钢的基本特性，模具钢的内部冶金质量与它的基本性能具有同等重要的意义。冷作模具钢的内部治金质量要求有化学成分均勾性、磷和硫的含量、钢中夹杂物、碳化物均匀性、疏松。
(1)化学成分不均匀性。
模具相通常是含有多种元素的合金钢，钢在锭模中从液态凝固时，由于选分结晶的缘故，钢液中各种元素在凝固的结构中分布不均匀面形成偏析。这种化学成分的偏析将造成组织和性能的差异，是影响钢材质量的重要原因之。如奥地利伯乐钢厂曾对HI13 (4CSMSiV)进行人试爱研究，将钢中箱的偏析度由1.5降到1.1时，提高了直径为200 3000 m钢材在硬度为45 HRC时的横向塑性和韧性。近年来国外很多铜厂都在致力于研究生产成分均匀、组织细化的铝材。
(2)磷和硫的含量。
钢中磷和硫在凝固过程中形成磷化物和硫化物在品界沉淀，因而会产生晶问胞性，使钢的塑性降低，这样不仅会使钢绽最轧时在偏析区产生裂纹，而且还降低了例的力学性牌。
(3) 钢中夹杂物。
钢中非金属夹杂物在某种意义上可以看成是一定尺 寸的裂纹。它破坏了金属的连续性，引起应力集中，在外界应力作用下，裂纹延伸很容易发展扩大面导致模具失效。塑性夹杂物的存在，会随君银轧过程延展变形，使钢材产生各向异性。同时夹杂物在抛光过程中剥落，会增加模具表面的粗精度值。因此，对于大型和重要的模具来说，提高钢的纯净度是十分重要的。 (4)碳化物不均匀性。
硬质合金轧辊碳化物是绝大多数模具钢的必须组分，除可溶于奥氏体的碳化物外，还会有部分不能馆于奥氏体的残余碳化物。这类碳化物的尺寸、形状分布。是由凝固和热变形加工条件决定的。过共析钢的碳化物可能在品界上形成网状碳化物或在加工变形中碳化物被拉长而形成带状碳化物，或是二者都有。莱氏体的碳化物可能是二次碳化物，也可能是共品碳化物。在热变形过程中，网状共品碳化物可以被破碎，碳化物颗粒首先沿变形方向延伸并产生带状，随着变形而逐渐均匀，但它与变形程度不成比例关系，即便是极大的变形比，也不能完全使得碳化物分布非常细小均匀。碳化物的不均匀性对钢的力学性能(包括各向异性)影响很大。因此，模具钢必须具有较均匀的碳化物分布，如用过共析钢制造块规时，其碳化物分布必须均匀(应不高于2级);用于模具时不应高于3级;用莱氏体钢制造搓丝板、滚丝轮或挤压凸模时，则采用不高于3级的钢材。
(5)疏松。
在钢材的横截面上都会存在通常由液态凝固时产生的疏松和偏析，因而降低了钢的强度和韧性，也严重影响了加工后的表面相糙度。在般模具中疏松的存在影响还不大， 而在那些冷轧辊、大型模块、凸模等模具就对它有特别的要求。如保型腔的锻模和凸模要求其疏松不超过1级或2级，而用于表盘冲压模其用钢，则要求其疏松不超过1级。