硬质合金轧辊锻造和热处理与模具寿命的关系：
锻造与模具寿命：
目前，我国模具的标准化程度很低，钢材的规格较少，用户需将所购的圆制改最成模其毛坯，因此，最造的第一个目的是使钢材达到模具毛坏的尺寸及规格，为后续加工做好准备。最造的第二个目的是改善模具钢的组织和性能，使大块碳化物破碎， 并均匀分布，改变金属纤维的方向性，使流线合理分布。清除或成轻治金缺陷，提高模具钢的致密度。
从治金厂购进的钢材首先要检验碳化物的不均匀度，如果碳化物的不均匀度级别大于3极，则钢材的力学性能会明显下降。对这类钢材，要采取多向多次微投，以便尽量击碎碳化物，改善银件金属纤维的方向性。
模具钢的碳含量、合金元素含量都较高，导热性差，特别是高碳高合金别的锻造温度范国较窄，如操作不当极易最裂。因此，模具钢的最造要严格遵守最造工艺。加热温度不能过高，加热要均匀，加热速度不能太快。最造时要轻重掌握适度，停锻后应慢冷。 热处理与模具寿命：
模具热处理包括预备热处理，如正火、高温回火、球化退火、调质处理等，也包括最终热处理，如停火、回火、表面强化处理等。模具通过热处理从而获得所需的组织和性能，保证在正常条件下能具有一定的使用寿命。但是，如果热处理工艺不合理或操作不当，将会产生明显的热处理缺陷，使模具出现早期失效。
预备热处理的主要目的是为模具的机械加工和最终热处理作组织准备，其最关键的因素是加热温度、冷却速度或等温温度的选择。
最终热处理的关键是淬火工艺的制订，其中包括淬火加热温度、淬火冷却速度的合理选择。淬火加热时的保护也很重要，如果保护不当，将引起模具表面脱碳，从而降低模具的耐磨性和疲劳强度。对于精密模具或性能要求高的模具，可以采用真空加热或保护气体加热，确保模具表面无加热缺陷。
回火工艺也是最终热处理中的重要工序。回火一定要充分， 高合金钢一般要回火两次以上，这是因为钢中的残留奥氏体是在回火冷却过程中转变为马氏体的，经两次以上的回火，可使残留奥氏体充分转变:否则，将在模其中残留较大的滓火应力，降低模具的韧性。
对于用高合金钢制造的高精度模具，为提高模具的硬度和尺寸稳定性。淬火后可采用-40- -80 C的冷处理。冷处理后，立即进行回火。
对于精密模具及性能要求高的模具，可以采用真空加热或保护气体加热。特别是真空热处理，可确保无表面缺陷，能脱除部分有害杂质，提高硬度，是著提高模具的强韧性及使用寿命。如Cr12MoV 钢制造的录音机机芯冷冲模，常规热处理平均使用寿命10万次，采用调质和真空热处理，模具寿命可提高到25万次，接近日本同类模具的寿命水平。为了提高模具使用寿命，还可采用一些表面强化技术，特别是化学热处理技术，如渗硼、渗硫、沙氮，气体及液体氮碳共渗、化学气相沉积、物理气相沉积、表面涂覆、刷镀等，在提高模具使用寿命上均有显著效果。